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如何有效提高金剛石拉絲模具的使用壽命添加時間:2015-09-02
  一、選擇高品質金剛石拉絲模具
  目前,國內許多廠家還在采用落后的設備,使用手工操作來研磨孔型,因此,存在著以下問題:孔型參數波動較大,難以加工出平直的工作錐;定徑區與工作區交接處易研磨出過渡角,使線材在定徑區中產生二次壓縮,增加外摩擦力,減短了定徑區長度,縮短模具的使用壽命;磨損的磨針修復頻度因人而異,使用不規范,造成孔型的一致性差。檢測手段也落后,只能依靠目測或者放大鏡、顯微鏡等簡單工具檢測,而且注重的是模內表面光潔度,對孔型尺寸不能有效檢測,更談不上控制了。
  而國外拉線模具的研磨工藝普遍采用高速機械研磨機,以及表面鍍金剛石的金屬磨針,該設備運行平穩,磨針的規格及使用規范化使產品精度更高。模子的孔型尺寸利用輪廓記錄儀及孔徑測量儀來檢測,并用檢查拉線模專用的顯微鏡來檢查表面光潔度。
  二、 拉絲設備的安裝使用須合理
  1拉絲機的安裝基礎需十分穩固,避免振動現象。
  2.拉線過程中避免頻繁地啟動停車,因為拉拔起步時的拉應力造成的摩擦比正常拉拔時的摩擦要大得多,這勢必將增大模具的磨損。
  3.安裝時要通過調試使線材的拉伸軸線與??字行木€對稱,使線材和拉線模應力作用均勻。
  三、選擇孔型良好的金剛石拉絲模具
  1.模具各部位的交接部分必須明顯,這樣各部分可以充分發揮各自作用,避免了過渡角對定徑區實際長度的減??;
  2.孔型各部分的縱剖面線都必須是平直的,平直的工作錐面拉拔力最??;
  3.定徑區必須平直且長度合理。定徑區過長,拉線摩擦力增大,線材拉出??缀笠滓鹂s徑或斷線,定徑區過短,難以獲得形狀穩定、尺寸精確和表面質量良好的線材,同時??走€會很快磨損超差。
  4.延長入口區和工作區高度,使線材進入??坠ぷ麇F的中間段,利用入口錐角和工作錐角上半部分形成的楔形區,建立"楔形效應",在線材表面形成更致密牢固的潤滑膜,減少磨損,適合于高速拉拔;
  經實踐應用,采用直線型理論設計出的拉線模,其使用壽命比R型拉線模提高3-5倍以上。
  四、潤滑劑的選用須準確
  在拉伸過程中,潤滑劑的質量及潤滑劑的供給是否充足都影響著拉線模的使用壽命。因此要求潤滑劑油基穩定,抗氧化性好,具有優良的潤滑性、冷卻性和清洗性,在整個生產過程中始終保持最佳的潤滑狀態,以便形成一層能承受高壓力而不被破壞的薄膜,降低工作區的摩擦力,提高模子使用壽命。
  使用過程中,要不斷觀察潤滑油的狀況,如果發現嚴重變色或潤滑油中金屬粉末增加,要及時進行更換或過濾,避免潤滑油因氧化而潤滑性能降低,同時避免拉拔過程中脫落的細小金屬顆粒損傷模具。
  五、 線材要經過預處理
  1.表面預處理:對于表面臟污、粘附較多雜質的線材,要先經過清洗、烘干后再進行拉拔;對于表面有較多氧化皮的線材,要先經過酸細、烘干后再進行拉拔;對于表面存在起皮、凹坑、重皮等現象的線材,還要通過磨光機進行修磨后再進行拉拔;
  2.熱處理:對于硬度過大或硬度不均勻的線材,要先通過退火或回火降低硬度,并使線材保持良好的硬度均一性再進行拉拔。
  六、保持適宜的拉拔面縮率
  金剛石拉絲模具本身具有硬、脆的特性,如果用于大面縮率的縮徑拉拔,很容易導致模具所能承受應力而碎裂報廢,因此要根據線材機械性能的不同,選擇合適的面縮率進行拉拔。用金剛石模具拉拔不銹鋼絲,一般單道面縮率不超過20%。
  七、定期保養金剛石拉絲模具
  拉線模在長期使用過程中,模壁受到金屬線材強烈摩擦與沖刷作用,不可避免的會產生磨損現象,最常見的是在工作區線材入口處出現環形溝漕(凹痕)。拉線模環溝的出現,加劇了??椎哪p,因為環溝上因松動而剝落的模芯材料小顆粒被金屬線帶入??坠ぷ鲄^和定徑區,起著磨料的作用,而進入??椎木€材則象磨針一樣加劇??椎哪p。如不及時調換進行修復,那么環溝將繼續加速擴大,使修復增加困難,甚至有可能在環形溝槽較深處出現裂紋,使模具完全崩碎報廢。
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